提高钢耐蚀性的具体方法有很多，如在表面镀一层耐蚀金属、涂覆非金属层、电化学保护和改变腐蚀环境介质等。这其中利用合金化方法，提高材料本身的耐蚀性是最有效防止腐蚀破坏的措施之一。各种能够提高金属耐腐蚀性能的方法如下：

①加入合金元素，改变钢的组织结构，提高钢基体的电极电位，从而提高钢的抗电化学腐蚀能力。一般往钢中加入Cr、Ni、Si等元素均能提高其电极电位。由于Ni资源较缺，Si的大量加入会使钢变脆，因此，只有Cr才是显著提高钢基体电极电位的常用元素。

②加入合金元素(如Cr、Si、Al等)使钢的表面形成一层稳定的、完整的与钢的基体结合牢固的钝化膜(Cr₂O₃、SiO₂、Al₂O₃等)，从而提高钢的耐化学腐蚀能力。此类方法具体包括以下几种工艺方法：化学及电化学转化覆层——通过氧化、磷化、铬酸盐化、氟化等形成；表面合金化——通过氮化、渗金属(渗铬、渗铝、渗氮等)形成；金属覆层——包括电镀金属、喷镀金属、化学镀、气相镀等；非金属涂层——包括无机涂覆层如搪瓷、陶瓷覆层，有机覆层如橡胶、塑料、油漆覆层等。

③加入合金元素使钢在常温时能以单相状态存在，减少微电池数目从而提高钢的耐蚀性。如加入足够数量的Cr或Cr-Ni，使钢在室温下获得单相铁素体或单相奥氏体。

④加入Mo、Cu等元素，提高钢抗非氧化性酸腐蚀的能力。

⑤加入Ti、Nb等元素，消除Cr的晶间偏析，从而减轻了晶间腐蚀倾向。

⑥加入Mn、N等元素，代替部分Ni获得单相奥氏体组织，同时能大大提高铬不锈钢在有机酸中的耐蚀性。

⑦阴极保护，即使金属表面变成阴极。例如在海水中，用镁块作阳极与钢板联在一起，可使钢板成为阴极而不受海水腐蚀。某些化工容器、塔罐和地下管道，也可用同样的方法，加一阳极，通上电流，使管道、容器成为阴极而得到保护。

⑧“暂时性”防锈法。这是指，在生产、运输和贮存钢铁制品、构件时的表面防蚀保护法，由于防锈涂层可以在使用时顺利去除，故称为“暂时性”方法。实际上，这种方法的防锈时间可长达数年、甚至10年以上。常用的有以下六种：使用防锈水；加工过程中采用乳化油起冷却、润滑和防锈作用；使用防锈油，可防锈1~5年；采用气相缓蚀剂；采用环境封存技术；采用可剥性塑料包装。