不锈钢的种类不锈钢有几个“家族”。这些家族中的每一个都具有不同比例的铁、铬和碳。有些含有其他元素，如镍、钼、锰或铜。这些钢的特性因含量而异，使其成为一组用途广泛的合金。不锈钢牌号等级暗示了特定不锈钢的家族。最常见的等级是：铁素体不锈钢：430、444、409奥氏体不锈钢：304、302、303、310、316、317、321、347马氏体不锈钢：420、431、440、416双相不锈钢：2304、2205有时，工程师会在同一系列的合金之间进行选择，例如两种流行的商业级奥氏体不锈钢，304与316。但是，情况并非总是如此。汽车排气系统通常在304和409之间进行选择。烧烤架可能由304或430制

不锈钢具有内在的耐腐蚀性，但在某些条件下会生锈——尽管不像传统钢那样快速或严重。不锈钢在长时间暴露于有害化学物质、盐水、油脂、湿气或高温时会腐蚀。不锈钢的防腐蚀保护很大程度上取决于铬的含量。如果不锈钢表面附近没有足够的铬含量，当顶层被刮掉时，就不能形成新的氧化铬层。这使得材料非常容易受到几种腐蚀。不锈钢基础知识要了解不锈钢为何具有防锈性，以及这种抗性是如何分解的，了解这些合金与其他钢的不同之处会很有帮助。不锈钢至少含有10.5%的铬。这种铬与周围的氧气迅速反应，在钢表面形成一层薄薄的氧化层。与通常呈片状和腐蚀锈形式的氧化铁不同，氧化铬会附着在钢上。因此，它起到了保护屏障的作用。氧化铬被称为钝化

①钢锭表面质量不锈钢液中含有大量铬及钛、铝等易氧化的元素，在浇注过程中容易受空气氧化而在上升液面形成一层较厚的氧化膜。当其贴附于模壁时就使钢锭表面产生结疤等缺陷。解决办法：一是高温快注；二是采用液体或固体发热渣保护浇注。如仍不能保证钢锭表面质量时，则需在开坯前将钢锭剥皮，以免钢坯和钢材产生裂纹和皮下夹杂等。②裂纹冶炼环节因素导致不锈钢裂纹的形成原因有：a.钢锭原始晶粒粗大、塑性差。对于铁素体钢，应当控制适当的浇注温度。不能太高，温度越高，晶粒粗大倾向就越大，轧制时就会出现轧裂。另外，还可在钢中加入具有细化晶粒作用的元素，如Ti、稀土元素等，以改善晶界结构，提高钢的热塑性。b.奥氏体不锈钢中存在

奥氏体-铁素体双相不锈钢是在常温下奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti、N等合金元素,代表钢种是2304、2205、2507。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点：①在高温下基本为铁素体组织，在冷却至室温时具有30%~50%铁素体+奥氏体双相组织；②与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性；③耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及热导率高，具有超塑性等特点。

提高钢耐蚀性的具体方法有很多，如在表面镀一层耐蚀金属、涂覆非金属层、电化学保护和改变腐蚀环境介质等。这其中利用合金化方法，提高材料本身的耐蚀性是最有效防止腐蚀破坏的措施之一。各种能够提高金属耐腐蚀性能的方法如下：①加入合金元素，改变钢的组织结构，提高钢基体的电极电位，从而提高钢的抗电化学腐蚀能力。一般往钢中加入Cr、Ni、Si等元素均能提高其电极电位。由于Ni资源较缺，Si的大量加入会使钢变脆，因此，只有Cr才是显著提高钢基体电极电位的常用元素。②加入合金元素(如Cr、Si、Al等)使钢的表面形成一层稳定的、完整的与钢的基体结合牢固的钝化膜(Cr₂O₃、SiO₂、Al₂O₃等)，从而提高钢的耐